Projets de R&D&I
à aquaclean®

Cette technologie, dont le groupe aquaclean est propriétaire, appliquée aux tissus, confère une facilité de nettoyage sans précédent, simplement avec de l’eau. Différentes marques du groupe utilisent le traitement aquaclean dans leurs produits avec d’excellents résultats commerciaux.

Cette technologie, également détenue par le groupe aquaclean, est conçue pour combattre la présence d’acariens et de bactéries dans nos tissus d’ameublement, évitant ainsi le risque d’allergies et d’autres pathologies associées.

Système de protection contre les liquides et les taches. Il repose sur un développement interne avancé, basé sur le concept d’une barrière qui imperméabilise les tissus tout en préservant leur respirabilité.

“Développement d’un nouveau matériau d’ameublement à effet ignifuge et antivandalisme” Projet financé par des fonds FEDER Objectif : Développer un tissu à effet ignifuge et antivandalisme élevé Conclusions : Obtention d’un tissu dont les performances en matière de résistance au feu sont supérieures à la norme anglaise CRIB 7 et dont les propriétés anti-vandalisme sont destinées à être utilisées dans les transports publics.

Le projet ” Remplacement des métiers à tisser ” avec le numéro de dossier E4IN12/2015/114 a été un projet qui a été réalisé avec l’aide de l’Institut valencien de la compétitivité des entreprises (IVACE) dans le cadre du programme d’économie d’énergie et d’efficacité dans l’industrie et subventionné à 50 % par l’Union européenne, dans le cadre du programme opérationnel FEDER de la Communauté valencienne 2014-2020 par le biais de l’axe 4. Dans le cadre de ce projet, qui a débuté en juillet 2015 et s’est achevé en mai 2016, l’entreprise a remplacé deux métiers à tisser Jacquard Thema 11 de Somet et leurs machines Jacquard Bonas correspondantes par deux nouveaux métiers à tisser à plat du modèle PICANOL NV OPTIMAX-8-R. Il s’agit de machines technologiquement supérieures, plus économes en énergie et plus productives.

Le projet ” Amélioration énergétique de l’éclairage de l’entreprise ” avec le numéro de dossier E4IN12/2016/122 a été un projet qui a été réalisé avec l’aide de l’Institut valencien de la compétitivité des entreprises (IVACE) dans le cadre du programme d’économie d’énergie et d’efficacité dans l’industrie et cofinancé à 50% par l’Union européenne, dans le cadre du programme opérationnel FEDER de la Communauté valencienne 2014-2020 par le biais de l’axe 4. Dans le cadre de ce projet, qui a débuté en mars 2016 et s’est achevé en novembre 2016, l’entreprise a remplacé l’ancien éclairage par un nouvel éclairage LED, et a également installé des détecteurs de présence et de mouvement, en raison des multiples avantages que ces mesures apportent aux entreprises, car l’éclairage LED offre une consommation d’électricité nettement inférieure et contribue à réduire la facture d’électricité.

Antecuir

Antecuir a participé au salon textile-maison MOOD 2017 qui s’est tenu à Bruxelles, et a bénéficié du soutien de l’ICEX, ainsi que du cofinancement des fonds européens FEDER, ayant contribué à la croissance économique de cette entreprise, de sa région et de l’Espagne dans son ensemble.

Interfabriques

Interfabrics a participé au salon MOOD 2017 Textile-Home Fair qui s’est tenu à Bruxelles, et a bénéficié du soutien de l’ICEX, ainsi que du cofinancement des fonds européens FEDER, ayant contribué à la croissance économique de cette entreprise, de sa région et de l’Espagne dans son ensemble.

Incorporation de nouvelles technologies avec les dernières avancées en matière de texturation dans l’entreprise.

L’incorporation d’une nouvelle machine de texturation à air de haute performance a été un projet du CDTI. Dans ce projet d’innovation, qui a débuté en août 2016 et s’est terminé en octobre 2017, nous avons acquis une machine de texturation qui nous permet de donner du volume et de l’opacité, entre autres propriétés, aux fils traités à INTERFABRICS, afin de multiplier les possibilités de traitement des fils (couleurs, épaisseurs, nœuds, opacité, etc.). Grâce à l’acquisition de cette nouvelle machine, nous avons élargi nos services internes, ce qui nous permet de développer et de fabriquer des fils de haute qualité en interne et avec de nouvelles innovations, puisque nous n’avions pas de processus de filature interne, obtenant ainsi de multiples options, possibilités et effets en termes de : combinaison de couleurs, variation d’épaisseur, nombre différent de nœuds, etc. offrant dans les tissus finaux les normes de qualité que notre entreprise exige pour les articles.

La nouvelle machine acquise permet de réaliser de nouveaux développements de R&D en interne. Avec ce projet, l’entreprise s’est différenciée de la concurrence, car ce type de machine est totalement innovant, aucun concurrent national ne disposant actuellement de ce type de machine dans ses installations. La mise en place de cette nouvelle machine revêt une importance stratégique pour l’avenir de l’entreprise, car elle nous permettra de continuer à nous positionner sur le marché et d’être une entreprise leader dans notre domaine d’activité.

Le résultat a été un succès, car l’entreprise a innové et élargi sa technologie et ses processus, et dispose désormais d’un nouveau processus, sans avoir à recourir à l’achat de fils innovants, pour obtenir des tissus de grande valeur.

Le manque d’expérience professionnelle, d’aptitudes et de compétences est l’un des facteurs qui contribuent au déficit de compétences dans l’Union européenne aujourd’hui. Alors que 5,6 millions de jeunes souffrent des conséquences du chômage dans l’UE, 36 % des entreprises reconnaissent qu’il est difficile de trouver des candidats possédant les compétences dont elles ont besoin. Il y a là quelque chose qui ne va pas. Il est urgent d’identifier, d’adapter et d’adopter des pratiques susceptibles de remédier à cette pénurie de compétences. Cette pénurie est particulièrement visible dans le secteur textile, où les entreprises ont besoin d’un personnel technique plus nombreux, doté de compétences et de connaissances actualisées, lui permettant d’utiliser et de manipuler des machines et des équipements de haute technologie pour les processus de fabrication des textiles.

Face à cette inadéquation sur le marché du travail, cinq institutions autrichiennes (BEST), espagnoles (AITEX, ANTECUIR et UPV) et portugaises (CITEVE) ont lancé le projet LEARNINGTEX. Après une évaluation du secteur textile dans les différents pays du consortium et l’analyse des résultats, les entreprises ont identifié deux domaines de faiblesse : les textiles et les nouveaux processus de contrôle de la qualité. Les entreprises textiles européennes ne peuvent être compétitives sur le marché mondial que pour les produits de qualité et générer des produits à valeur ajoutée. Il est impossible de rivaliser avec les pays tiers sur le plan des prix. Le seul moyen est de rivaliser en termes de qualité et de design avec les produits à bas prix et de faible qualité fabriqués dans les pays émergents en dehors de l’Europe.

Le projet LEARNINGTEX financé par le programme Erasmus+ de la Commission européenne est dans sa deuxième et dernière année. Le projet auquel participe ANTECUIR vise à développer un MOOC (Massive Open Online Course) basé sur des OER (Open Educational Resources) sur les technologies avancées pour le contrôle de la qualité des textiles, non seulement pour les employés du textile obsolètes, mais aussi pour les travailleurs inexpérimentés qui viennent de terminer leurs études. Le cours s’adresse aux employés et aux étudiants du secteur textile intéressés par les connaissances sur les tissus, les machines et l’application de nouvelles technologies pour améliorer les processus de contrôle de la qualité et réduire les coûts.
Les différents contenus éducatifs du MOOC sont actuellement en cours de développement et seront bientôt validés par ANTECUIR et le reste des partenaires.

Incorporation d’une nouvelle rame pour la mise en œuvre d’une nouvelle ligne de finitions innovantes.

L’incorporation d’une nouvelle rame et de ses équipements auxiliaires a été un projet du CDTI Ce projet d’innovation, qui a débuté en février 2017 et s’est achevé en mars 2018, a consisté à mettre en place une rame et ses équipements auxiliaires pour pouvoir appliquer de nouvelles propriétés et innovations aux tissus et les doter de la plus haute qualité dans le but ultime de devenir une entreprise verticale qui ne dépend pas des processus externes du groupe, ce qui favorise la compétitivité de l’entreprise, en termes d’amélioration du service et d’amélioration de la qualité finale, en étant en mesure de contrôler les finitions à appliquer.

Grâce à cet investissement dans les nouveaux équipements et processus, jusqu’alors inexistants dans l’entreprise, celle-ci connaîtra une grande avancée technique et commerciale, car INTERFABRICS n’a plus besoin de recourir au reste des entreprises du groupe, mais est en mesure d’innover dans les finitions et de garantir leur qualité, en contrôlant chacune des variables. L’une des motivations de ce nouvel investissement a été la diversification de ses produits vers de nouveaux tissus aux finitions plus innovantes, ce qui favorise la chaîne de valeur du secteur textile. La mise en œuvre de la nouvelle machine revêt une importance stratégique pour l’avenir de l’entreprise, car elle nous permettra de continuer à nous positionner sur le marché et d’être une entreprise leader dans notre domaine.

Le résultat a été un succès, car l’entreprise a innové et élargi sa technologie et ses processus, et dispose désormais d’un nouveau procédé, sans avoir à recourir à des sociétés de groupe, pour obtenir des tissus à haute valeur ajoutée.

ANTECUIR participe au projet LEARNINGTEX dont le MOOC sera lancé en octobre sous la forme d’un cours en ligne ouvert sur le contrôle de la qualité des textiles. Après avoir achevé la création des contenus numériques, le projet LEARNINGTEX concentre ses efforts sur la validation et la finalisation des OER (Open Educational Resources) qui façonneront le MOOC (Massive Open Online Course) sur le contrôle de la qualité des textiles grâce à l’utilisation de technologies avancées.

Au cours des derniers mois, les REL ont été présentés à différents publics et groupes cibles dans les différents pays qui composent le consortium. Les participants ont eu l’occasion de collaborer au projet en évaluant l’acquisition de connaissances dans le domaine grâce à la visualisation directe des ressources créées.

En juillet et août, les REL ont été finalisés et seront hébergés sur la plateforme MOOC afin d’être présentés au public en septembre et octobre et mis à la disposition des parties intéressées.

La première présentation aura lieu à Alcoy, sur le campus de l’Universitat Politècnica de València, suivie de présentations dans les autres pays du consortium.

Ce projet a été financé avec le soutien de la Commission européenne. Cette publication (communication) n’engage que son auteur. La Commission ne peut être tenue responsable de l’usage qui pourrait être fait des informations contenues dans ce document.

INTERFABRICS SL, a participé à la Foire du secteur Textile-Maison COLOMBIATEX 2019 tenue à Medellin, et a eu le soutien de l’ICEX, ainsi qu’avec le cofinancement des fonds européens FEDER, ayant contribué selon la mesure de la même, à la croissance économique de cette entreprise, de sa région et de l’Espagne dans son ensemble.

Projet de recherche sur une nouvelle technologie pour la production d’un fil similaire à la chenille à partir de fibres recyclées.

RENFORCER LA CHAÎNE DE VALEUR DES ENTREPRISES

L’entreprise INTERFABRICS, S.L., réalise un projet avec le soutien de l’Agence valencienne de l’innovation (AVI) dans le cadre de l’action “Consolidation de la chaîne de valeur de l’entreprise”.

Le projet CHENITEX NON PLASTICS vise à rechercher un processus technologique alternatif pour développer un nouveau fil chenille à partir de matériaux recyclés. Cette proposition innovante en termes de processus et de matériau doit également résoudre l’un des principaux problèmes du fil chenille traditionnel, à savoir l’émission de microfibres lors de sa fabrication, de sa manipulation et de son tissage, ainsi que tout au long de sa vie utile.

Tout au long des phases de ce projet, le développement du processus vise à créer et à optimiser un nouveau type de fil plus durable grâce à l’utilisation de matériaux recyclés et qui peut contribuer à minimiser l’impact environnemental en évitant que les résidus émis ne s’accumulent dans les eaux usées des industries textiles et ne posent un problème de pollution de nos eaux et de l’écosystème en général.
Pour atteindre cet objectif, un plan de travail a été conçu dans lequel, tout d’abord, l’utilisation d’un filament de substitution d’origine recyclée tel que le fil de polyester recyclé (rPET) sera étudiée et les exigences fonctionnelles qu’il doit remplir seront analysées.

Ensuite, l’objectif est d’étudier les technologies de traitement des fils afin d’explorer de nouvelles voies de développement en utilisant les ressources disponibles à AITEX et qui fournissent au matériau les caractéristiques et la finition attendues, et constituent une avancée par rapport à l’état actuel de la technique. À cette fin, le processus de texturation par jet d’air ATY (Taslan®) sera utilisé comme point de départ et sera associé au processus de filage au fuseau creux afin d’obtenir des fils à effet chenille qui ne présentent pas de problèmes d’émissions dans l’environnement.

De cette manière, le modèle d’économie circulaire est promu au sein du secteur textile régional et l’utilisation de matériaux plus durables et recyclables est mise en œuvre, ce qui permet d’obtenir des produits à forte valeur ajoutée et d’avoir un impact favorable sur la chaîne de valeur.

INTERFABRICS S.L.
Action : Consolidation de la chaîne de valeur de l’entreprise
Projet : Recherche d’une nouvelle technologie pour la production de fil simili-chenille à partir de fibres recyclées
Dossier : INNCAD/2022/165
Subvention : 51.697,10€.

Le projet NEO-RECYCLING, financé par le Centre pour le développement des technologies industrielles (CDTI) et qui a franchi sa première étape en août 2023, a pour principal objectif de rechercher et de développer des produits et des technologies à faible impact environnemental avec une application dans le processus de fabrication de biens de consommation tels que les nouveaux fils pour l’habillement/le textile-maison, les textiles d’ameublement, les chaussures, les matelas/toppers, les composites, les composites en caoutchouc/élastomère et les pièces en plastique, sur la base de nouveaux modèles d’économie circulaire.

À cette fin, le projet envisage les objectifs techniques généraux et les principaux axes de travail suivants :
– Rechercher et développer de nouveaux matériaux dérivés de sources renouvelables.
– Réduire l’impact environnemental grâce à de nouveaux processus de production, en faisant de l’éco-conception l’axe central sur lequel ils s’articulent.
– Développer et valider des technologies de traitement plus respectueuses de l’environnement, avec une empreinte carbone et eau réduite.
– Étudier les processus de revalorisation des déchets provenant de différentes sources (pré et post-consommation), qui génèrent des matières premières recyclées de qualité suffisante pour être incorporées dans les processus de production au niveau intra et intersectoriel, promouvant ainsi le concept d’économie circulaire.
– Mettre à jour les connaissances sur les différentes réglementations applicables à la gestion des déchets, à la réutilisation des déchets et à la revalorisation.
– Développer de nouveaux prototypes de produits, caractériser leurs performances et les valider au niveau technico-économique. Mettre en œuvre des outils d’évaluation objective du caractère durable de la solution obtenue, principalement par le biais de l’ACV, afin que les entreprises participant au projet puissent accroître leurs connaissances des techniques telles que celles mentionnées ci-dessus et des processus d’éco-conception, afin de pouvoir offrir à leurs clients des biens, des processus et des services avec de véritables solutions durables et une réduction mesurable de l’impact sur l’environnement.

Dérivé des résultats du projet, il vise quantitativement à atteindre des augmentations de 15-20% dans des aspects tels que la quantité de matériaux renouvelables/recyclés d’un produit/emballage spécifique, et des réductions de 15-20% dans le poids des matières premières utilisées, dans l’eau utilisée dans la fabrication, dans la charge polluante de cette eau, dans le poids des déchets générés ou dans le kg de CO2 eq. émis par un processus particulier. émis par un processus spécifique.
Le projet a une durée prévue de 42 mois, de mars 2022 à août 2025, divisée en 3 étapes de mise en œuvre. Le consortium NEO-RECYCLING, dirigé par INTERFABRICS S.L., est composé de sept entreprises issues de secteurs manufacturiers tels que le textile (HILATURAS FERRE S.A., CREACIONES JEAN PAUL S.L. et le chef de file du projet lui-même), les chaussures (THE ART COMPANY B&S S.A.), le secteur du repos (ECUS SLEEP S.L.), le secteur des plastiques (PLÁSTICOS ERUM S.L.) et l’industrie du caoutchouc (MCE MEZCLAS CAUCHO S.A.). En outre, trois organismes de recherche participent à cette initiative : l’Association de recherche de l’industrie textile (AITEX), l’Université Miguel Hernández d’Elche (UHM) et l’Université polytechnique de Valence (UPV).

NEO-RECYCLING dispose d’un budget de près de 5,39 millions d’euros et d’une contribution du CDTI d’un peu plus de 4,58 millions d’euros.

Textiles Pascual

Projet dans le cadre du programme d’incitations liées à l’autoconsommation et au stockage, avec des sources d’énergie renouvelables, ainsi que la mise en œuvre de systèmes thermiques renouvelables dans le secteur résidentiel dans le cadre du Plan de récupération, de transformation et de résilience, financé par l’Union européenne – NextGenerationEU#PlanDeRecuperación.

Bénéficiaire : TEXTILES PASCUAL S.A.

Composante (C7:l1) : DÉVELOPPEMENT DE L’INTÉGRATION DES ÉNERGIES RENOUVELABLES

Investissement total : 162.094,90€.

Montant de l’aide : 40 523,72 €.

Puissance (KW) : 235

Décret royal 477/2021

Antecuir

Projet dans le cadre du programme d’incitations liées à l’autoconsommation et au stockage, avec des sources d’énergie renouvelables, ainsi que la mise en œuvre de systèmes thermiques renouvelables dans le secteur résidentiel dans le cadre du Plan de récupération, de transformation et de résilience, financé par l’Union européenne – NextGenerationEU#PlanDeRecuperación.

Bénéficiaire : ANTECUIR S.L.

Composante (C7:l1) : DÉVELOPPEMENT DE L’INTÉGRATION DES ÉNERGIES RENOUVELABLES

Investissement total : 248.802,62€.

Montant de l’aide : 62.200,65€.

Puissance (KW) : 418

Décret royal 477/2021

L’entreprise INTERFABRICS, S.L. a récemment réalisé un projet avec le soutien de l’Agence Valencienne d’Innovation (AVI) dans le cadre de l’action “Consolidation de la chaîne de valeur de l’entreprise” et avec la collaboration d’AITEX en tant que partenaire technologique responsable de l’apport de connaissances, de la diffusion et de la pertinence scientifico-technologique des résultats obtenus.

Dans le cadre de ce projet, appelé CHENITEX NON PLASTICS, de nouveaux fils et tissus similaires à la chenille (avec un aspect et un toucher similaires aux produits chenille conventionnels, mais avec des émissions de microfibres plus faibles) ont été développés à partir de matériaux recyclés et avec des propriétés mécaniques compétitives. La valeur ajoutée des produits développés dans le cadre de ce projet réside dans leur caractère durable. Ces dernières années, l’importance du concept de “durabilité” a augmenté de façon exponentielle en raison des exigences gouvernementales concernant la réduction de l’impact environnemental et de l’intérêt croissant des consommateurs pour l’achat de produits durables. D’une part, l’utilisation de produits en microfibres minimise l’émission de microfibres pendant leur processus de production et tout au long de leur vie utile, ce qui signifie un impact environnemental moindre en raison de la réduction de l’émission de déchets dans les eaux usées de l’industrie textile et pendant le lavage des vêtements par le consommateur. En outre, l’utilisation de polyester recyclé comme matière première réduit la consommation de matières premières non renouvelables et améliore l’empreinte carbone du produit final.

Le projet a permis de développer les produits suivants : des fils multifilaments en polyester recyclé aux caractéristiques différentes et aux valeurs de ténacité améliorées par rapport à ceux existant sur le marché (passant d’une ténacité de 2,5 g/den à 3,5 g/den) ; des fils texturés (ATY) simili-chenille en polyester recyclé aux caractéristiques et compositions différentes ; des fils en fuseau creux simili-chenille en polyester recyclé aux caractéristiques et compositions différentes (certains d’entre eux ont été vaporisés pour en améliorer le toucher et en augmenter le volume) ; des fils torsadés simili-chenille en polyester recyclé avec différentes caractéristiques et compositions (ATY et Hollow Spindle) ; des tissus simili-chenille en polyester recyclé avec différentes caractéristiques et compositions capables de remplacer le toucher et la régularité des tissus chenille sur le marché (pour assurer la bonne finition des échantillons, un processus de finition “RAME” a été appliqué avec “AQUACLEAN”). Enfin, une validation des processus et des produits qui composent le projet a été effectuée à différents niveaux pour quantifier le degré de réalisation des objectifs initialement fixés, concluant que l’émission de microfibres a été réduite, principalement au cours des processus de fabrication et de finition des nouveaux produits en polyester recyclé de type chenille développés.

Pour toutes ces raisons, ce projet encourage la mise en œuvre de matériaux plus durables, principalement dans le sous-secteur textile-maison, offrant ainsi des produits à forte valeur ajoutée qui auront un impact favorable sur la chaîne de valeur textile de la Communauté valencienne.

Entreprise : INTERFARICS, S.L.

Titre du projet : INVESTIGATION D’UNE NOUVELLE TECHNOLOGIE DE PRODUCTION DE FILS DE SYMIL-CHENILLA À PARTIR DE FIBRES RECYCLÉES DE RPET D’ORIGINE

Dossier no : INNCAD/2022/165

Subvention : 51.697,10 €.