責任
企業の社会的責任

インターファブリックスは、労働安全衛生マネジメントシステムとしてISO 45001認証を維持しています。

すべての従業員は、保険会社との労働協約に基づき、アクアクリーンが提供する私的傷害保険に加入しており、労働保険（業務外および労働時間）を補完している。

私たちは、物理的なリスク要因を排除することで事故を削減する5Sの手法を導入している。

従業員の柔軟性と雇用可能性を向上させるため、研修予算の80%を社内のマルチスキル研修に充てる：SDGs 1、4、8

SDGsの5、8、10を達成するため、始業と終業の1時間をフレキシブルに設定しています。

一人親家庭の場合、労働協約に比べ、自由裁量時間が倍増され（10時間から20時間へ）、子どもの年齢も引き上げられた（協約では12歳から、当組織では24歳へ）：SDG 8

また、子供や扶養家族を持つ一人親労働者の新たな状況（離婚や寡婦化）が発生した場合、最初の2ヶ月間はODS8から選択できるシフトがある。

工場内には心臓保護スペースがあり、従業員は定期的に基本的な救命措置の訓練を受けています：ODS 3.

持続可能性、廃棄物や投棄の削減に関する研修や話し合いが行われ、その結果、従業員による改善提案や、そこから派生した直接的な行動が生まれた：SDG11、12、

グループ内のどの職種の最低賃金も、最低賃金より15％以上高い：SDGs1、8、10

従業員ポータルが作成され、従業員に業績、自由裁量日数、休日、欠勤などが通知される。

最優秀改善アイデア賞の賞金が50％増額された（100ユーロから150ユーロへ）。

匿名性を確保するため、企業のウェブサイトを通じて内部告発のチャンネルが設けられている。

• 障害を持つ人々は、特別雇用センター（AMIAB、Jera Avanza）を通じて、身体的または精神的機能障害に適合した機能に組み込まれている：SDGs 1、10、17。
• 最も身体的負担の大きい工程の改善と自動化により、2022年までに新規採用者の32％、2023年までに39％を女性が占めるようになり、男女格差が縮小する（SDG5、10）。
• アルコイEPSA（バレンシア工科大学所属）との協定を更新し、機械工学、コンピューターサイエンス、特に繊維学修士課程の学生を対象とした職場実習を実施した（ODS 4、8、9）。
• 私たちは、オンテニエンテ・ハイメ1世学院の高等繊維教育サイクルのカリキュラム・プログラムに引き続き協力しています。
• コセンタイナのパレ・アルケス専門学校、アルコイのパドレ・ビトリア専門学校、アルコイのサン・ロク専門学校と、メンテナンス、システム、ラボの各専門分野における「教育センター-職場実習のための会社」協定を締結した。
• ラ・ビラ・ジョイオサのラ・マジャデタ中等学校（服飾・カーテン部門）、およびUPVアルコイ（工業デザイン・製品開発部門）が来校。
• 当社は4年連続で、NGOノヴァテラとの「1＋1プロジェクト」を維持し、最も恵まれない人々との連帯行動を実施している。業務外の個人的な時間でのボランティア活動1時間につき、会社は1時間の個人的な時間を付与する：ODS 1、3、10、17

これらの社会的行動はすべて、他の10個のSDGs（1、3、4、5、8、9、10、11、15、17）に影響を与えている。

最後に、組織の倫理原則、優れたコーポレート・ガバナンス、職業倫理は、アクアクリーン・グループの活動を支える柱です。このため、これらの原則が採用されています：

• 行動規範では、機会均等、情報管理、機密保持、非差別、贈収賄防止方針を強調し、機密保持を確保し報復を禁止するマルチチャンネル内部告発システムを確立している。
• 私たちの価値観にそぐわない行動を避けるためのハラスメント・プロトコルと、包括的なコミュニケーション・プロトコル：SDGs 5.

平和と正義の目標16の達成を目指したこれらの行動により、当社は、バレンシア州一般行政区から、労働の包括化において一歩前進した企業に与えられる「Fent empresa, iguals en oportunitats」シールを取得することができました。2023年にこの栄誉を受けたのはパスクアル・イ・ベルナベウ社で、2022年にはインターファブリックス社、セルピスカラー社、テキスタイル・パスクアル社、2021年にはアンテキュイール社と、アクアクリーン・グループを構成する企業の輪を閉じた。

• 太陽光発電の自家消費能力を拡大し、2023年に初めてギガワット時（1,344,214kWh）を超える。
• エネルギー節約を可能にする蓄熱ソリューションの導入を目的とし、ITE（エネルギー技術研究所）とDECARTHERMプロジェクトを開始。
• ムロ工業団地の生産工場周辺にある134本の樹木を含む緑地の維持管理により、年間8トン強のCO2-eが吸収されると推定される。
• 包装および輸送のサプライヤーは、環境および社会的観点から評価され、これらの持続可能性分野で最も高いスコアを獲得したサプライヤーに優先権が与えられる。

これらの活動により、スコープ1と2（組織が管理する直接・間接的な排出）の総排出量は、紡績レベルで垂直化したにもかかわらず、8％減少した。

責任ある水の消費、再利用、浄化に関しては、次のような取り組みがなされている：

• アンテキュイール・ムロの凝集プラントでは、フォン・デ・ラ・ペドラWWTP（廃水処理プラント）からの再生水を集中的に使用しており、2022年と2023年の両方で、この貴重な天然資源の消費量の半分を占めている。

これはCEOEが発行した「スペイン企業の優れた環境慣行カタログ2023」（4ページ参照）でも認められている。

• ITE（エネルギー技術研究所）と共同で、工業排水を使用する製造工程の生産パフォーマンス向上とエネルギー消費の最適化を目的としたデジタルツインの導入プロジェクトGEDAIを開始。
• 繊維技術研究所AITEXとの提携による、染色会社におけるマイクロプラスチックと繊維の処理、ろ過、浄化のためのパイロットプラントの最初の結果。

染色や、高い規則性が要求される工程向けの浸透水処理プラントの立ち上げ。これにより、再稼働の回数が減り、その結果、水とエネルギーの消費量が削減される。

しかし、特定のプロセスにおける技術革新とさまざまなソリューションの導入により、水の使用量は前年度比で29％増加した。

一方、2023年には、パスクアル・イ・ベルナベウSL工場とアンテクイール・コセンタイナ（旧テキスタイルフロック）工場の工業用水や、この地域の提携企業向けに、エルス・アルガルズ・コセンタイナWWTPの処理水を流すプロジェクトが完了した。2024年の試運転開始を予定しており、アンテクィール・ムロ工場と同様、飲料水の消費量を大幅に削減することが期待されている。

廃棄物管理に関しては、2023年にTüV Rheinlandの監査により、インターファブリックスの廃棄物埋立ゼロ証明書を維持します。この管理のおかげで、親工場からの廃棄物の99.8％が再利用またはリサイクルに回されています。また、残りの生産拠点も認証取得中であるが、全工場の計算では、埋め立て処分される廃棄物はわずか0.1％である（「ゼロ・ウェイスト」シールは、埋め立て処分先が廃棄物総重量の10％未満である場合に取得される）。2022年のこの数値は0.4%で、2021年の4%からすでに改善されている。

404トンの繊維廃棄物を、糸くず、織布のセルビッチ、繊維、残布という形でサプライチェーンに戻し、2022年比で142％増加させることで、循環型経済を集中的に推進した。その結果、産業廃棄物は54％削減された。

その他の廃棄物量で目立つのは、紙と段ボールの136トン（2022年比7％減）、2023年にリサイクルされるプラスチックの25トン以上（前年比38％減。）

産業廃棄物でさえ、厳格な分別のおかげで2022年比で54％削減され、エネルギー回収にまわされている。2023年までに、合計80種類の廃棄物がリサイクルまたは再利用のために分別される。

これらの行動はすべて、6、7、9、11、12、13、14、15、17といった、より環境的なSDGsのいくつかに明確な影響を与えている。

持続可能性に関する最も重要な論点は以下の通りである：

• 紡績工程を垂直化することで、同じ繊維製造工程で色をドライに取り込むため、色付けに水を使わない大量染色糸の生地の比率を高めている。2023年の新開発品の84％は、このタイプの糸を全面的または部分的に使用する予定です。
• 水だけであらゆる種類の汚れを局所的に洗浄するアクアクリーンの技術により、家庭での洗濯が不要なため、製品のライフサイクル（使用時-スコープ3）において二酸化炭素と水の排出量が削減され、洗濯機や乾燥機でのエネルギーと水の消費を節約できる。
• アクアクリーンウォータークリーニングの最長5年保証により、塗布した製品の耐久性を向上させ、廃棄物の削減と責任ある消費を促進します。
• 当社の製品は耐久性が高く、そのすべてが国内市場で要求される耐性を上回り、半数以上がその2倍（50,000マーティンデールサイクル以上）である。
• リサイクル素材を使用した製品の割合は増加しており、プレ・ポスト・コンシューマー・ポリエステルとプレ・コンシューマー・コットンの両方がGRS認証を取得し、その割合はますます高くなっている。
• 2022年末に、100％リサイクルおよびリサイクル可能なアイテム（ポリエステル単一素材）でGRS認証を取得したOneplanetコレクションを発表し成功を収めたのに続き、2023年には新商品の34％が単一素材で作られる。

このことは、CEOEが発行した「2023年スペイン企業の良好な環境慣行カタログ」（5ページ参照）でも述べられている。

Ökotex（エコテックス）100クラス1（乳幼児用衣料品への使用を許可）、アネックス6（化学物質に関する最も厳しい基準）、GRS（グローバル・リサイクル・スタンダード）、PCFフリー（フロン類不使用）、またはVegan（ヴィーガン）シールのある製品として認定されています。

また、IMO（国際海事機関、海上輸送の安全・安心と船舶による海洋汚染の防止を担当する国連の特別機関）の証明書を、海上部門向けの製品にオンデマンドで、あるいはこの部門向けに選ばれた特定の生地に同梱して提供している。

一方、すべての段ボール包装（チューブ、箱、シート…）は、全体的または部分的にリサイクル可能な材料で作られており、すべての広告カタログは再生紙と持続可能な森林（FSC）から認証された材料を使用しています。同様に、ファブリックロールを保護するプラスチックフィルムも、95％がリサイクル素材です。

最後に、売り場用品（カルーセル、ハンガー、カーテン）は簡単に解体して再利用できるように設計されており、広告袋は生地や端切れを再利用して作られている。新入社員用のウェルカムパックに含まれるオリジナル・サンドイッチ・ホルダーも、これらの端切れを利用して作られている。再利用可能なアルミボトルも含まれており、全員がビニール袋やコップ、アルミホイルの使用を制限できるようになっている。

この場合、製品における行動はSDGsの3、6、9、11、12、15に影響を与えている。