技術
応用

R&D&I プロジェクト
aquaclean®

研究、開発、革新

アクアクリーングループにとって、技術革新と開発は会社の継続的な成長のための重要な要素であり、ますます要求が厳しくなり競争が激化する市場に立ち向かうために、この分野の最新技術を採用しています。この分野へのアクアクリーングループの強力な投資により、アクアクリーンテクノロジーが開発されました。アクアクリーンテクノロジーは、ソファーの椅子張り生地に特化した画期的な技術で、3つの簡単なステップで、生地についたあらゆる種類の汚れを水で簡単に落とすことができます。

研究開発への努力と投資のおかげで、アクアクリーングループは繊維部門において、競合他社との違いを明確に示す一連の技術と進歩を開発した。

プロジェクト

アクアクリーン・テクノロジー

アクアクリーングループが所有するこの技術を繊維製品に応用することで、水だけで簡単にクリーニングできるという、これまでにない手軽さを実現した。アクアクリーングループのいくつかのブランドは、自社製品にアクアクリーントリートメントを使用し、優れた商業的成果を上げている。

テクノロジー-アククリーン

セーフフロント・テクノロジー

アクアクリーングループが所有するこの技術は、椅子張り生地に存在するダニやバクテリアと闘うように設計されており、アレルギーやその他の関連病変のリスクを回避する。
ロゴ・セーフ・フロント

ステイン・フリー・テクノロジー

液体や汚れに対する保護システム。通気性を維持しながら防水するバリアというコンセプトに基づき、高度な自社開発に基づいている。
無染色

ERDF IID-20150291

「難燃性とアンチ・ヴァンダル効果を備えた新しい椅子張り生地の開発」 FEDER資金によるプロジェクト 目的:高い難燃性とアンチ・ヴァンダル効果を備えた生地を開発すること 結論:英国CRIB7基準以上の難燃性とアンチ・ヴァンダル効果を備えた生地を開発し、公共交通機関に使用する:結論:公共交通機関で使用するために、英国CRIB 7基準を上回る難燃性とアンチ・ヴァンダリズム特性を備えた生地を得る。
フェダー

産業における省エネルギーと効率化に関するプロジェクト

ファイル番号E4IN12/2015/114のプロジェクト「織機の交換」は、バレンシア企業競争力研究所(IVACE)の支援を受けて実施されたプロジェクトで、産業における省エネルギーと効率化プログラムの下、バレンシア共同体のERDF運用プログラム2014-2020の中で、アクシス4を通じて欧州連合から50%の補助を受けている。2015年7月に始まり2016年5月に終了したこのプロジェクトで、同社は2台のSometa Thema 11ジャカード織機とそれに対応するジャカードボナス機を、2台の新しいPICANOL NV OPTIMAX-8-Rモデルの平織機に入れ替えた。これらは技術的に優れ、エネルギー効率が高く、生産性の高い機械である。
エネルギー効率

会社の照明のエネルギー効率改善プロジェクト

ファイル番号E4IN12/2016/122のプロジェクト「企業照明のエネルギー改善」は、バレンシア企業競争力研究所(IVACE)の支援により、産業における省エネ・効率化プログラムの下で実施されたプロジェクトであり、バレンシア共同体のERDF運用プログラム2014-2020の中で、アクシス4を通じて欧州連合から50%の協調融資を受けている。2016年3月に開始され、2016年11月に終了したこのプロジェクトにおいて、同社は古い照明を新しいLED照明に交換し、また、LED照明が電力消費を大幅に削減し、電気代の削減に貢献することから、これらの対策が企業にもたらす複数の利点により、存在検知器と移動検知器を設置した。
エネルギー効率

FEDER FUNDS ICEX AID / ムードフェア2017

アンテキュール

アンテキュイールは、ブリュッセルで開催されたMOOD 2017テキスタイル・ホームフェアに参加し、ICEXの支援と欧州ERDF資金の共同出資を受け、同社とその地域、そしてスペイン全体の経済成長に貢献した。

インターファブリックス

インターファブリックスは、ブリュッセルで開催されたMOOD 2017テキスタイル・ホームフェアに参加し、ICEXの支援と欧州ERDF資金の共同出資を受け、同社とその地域、そしてスペイン全体の経済成長に貢献した。

アイステックス

CDTI イノベーション・ダイレクト・ライン・プロジェクト

テクスチャライジングの最新技術を社内に導入。

新しい高性能エアテクスチャライジングマシンの導入は、CDTIのプロジェクトである。2016年8月に始まり2017年10月に終了したこのイノベーション・プロジェクトにおいて、私たちはINTERFABRICSで加工される糸にボリュームと不透明度などの特性を付与し、糸の加工可能性(色、太さ、結び目、不透明度など)を拡大することを可能にするテクスチャライジング・マシンを取得しました。この新しい機械の導入により、社内サービスが拡大され、社内で高品質の糸を開発・製造することができるようになりました。社内紡績工程がないため、色の組み合わせ、太さのバリエーション、異なるノット数など、さまざまなオプション、可能性、効果を得ることができ、最終的な生地には、当社が製品に求める品質基準を提供することができます。

この新しい機械を導入したことで、社内で新たな研究開発を進めることができるようになった。このプロジェクトにより、同社は競合他社との差別化を図ることができた。というのも、この種の機械は完全に革新的であり、この種の機械を設備に導入している国内競合企業は現在のところ存在しないからだ。この新型機の導入は、当社の将来にとって戦略的に重要なものです。というのも、この新型機の導入により、当社は市場における地位を維持し、当社の活動分野におけるリーディング・カンパニーとなることができるからです

その結果、同社は技術と工程を革新・拡大し、現在では革新的な糸を外部から購入することなく、高価値の生地を得るための新しい工程を手に入れ、成功を収めている。

cdtiダイレクトライン

ラーニングテックス

職場経験や技能・能力の不足は、今日のEUにおける技能格差の一因となっている。EUでは560万人の若者が失業という結果に苦しんでいる一方で、36%の企業が必要なスキルを持つ候補者を見つけるのは困難だと認識している。何かが明らかに間違っている。このスキル・ギャップに対処できる方法を特定し、適応させ、採用することが急務である。この不足は繊維部門で顕著であり、企業は、繊維製造工程用のハイテク機械や装置の使用や操作を可能にする最新のスキルと知識を持った、より多くの技術スタッフを必要としている。

このような労働市場のミスマッチを受け、オーストリア(BEST)、スペイン(AITEX、ANTECUIR、UPV)、ポルトガル(CITEVE)の5機関がLEARNINGTEXプロジェクトを立ち上げた。コンソーシアム各国の繊維部門を評価し、その結果を分析した結果、企業は繊維と新しい品質管理プロセスという2つの弱点分野を特定した。欧州の繊維企業が世界市場で競争できるのは、高品質の製品を生産し、付加価値の高い製品を生み出すことだけである。第三国との価格競争は不可能である。唯一の方法は、欧州以外の新興国で生産される低コスト・低品質の製品に対して、品質とデザインで対抗することである。

欧州委員会のエラスムス+プログラムによるLEARNINGTEXプロジェクトは、2年目の最終年を迎えている。ANTECUIRが参加するこのプロジェクトは、OER(Open Educational Resources:オープン教育資源)をベースに、繊維の品質管理のための先端技術に関するMOOC(Massive Open Online Course:大規模公開オンラインコース)を開発することを目的としている。このコースは、品質管理プロセスを改善し、コストを削減するための生地、機械、新技術の応用に関する知識に関心のある繊維産業の従業員や学生を対象としている。
MOOCのさまざまな教育コンテンツは現在開発中であり、ANTECUIRとその他のパートナーによって間もなく検証される予定である。

ラーニングテキスト

CDTI イノベーション・ダイレクト・ライン・プロジェクト

革新的な仕上げの新ラインを導入するための新しいステンターを導入。

新しいステンターとその補助設備の導入は、CDTIのプロジェクトである。2017年2月に始まり2018年3月に終了したこのイノベーション・プロジェクトは、ステンターとその補助設備の導入で構成されており、生地に新しい特性とイノベーションを適用し、グループの外部工程に依存しない垂直型企業になることを究極の目的として、最高品質で提供することができる。

これまで同社に存在しなかった新しい設備と工程への投資のおかげで、同社は技術的にも商業的にも大きな進歩を遂げることになる。なぜなら、INTERFABRICSはもはやグループ内の他の企業に頼る必要がなくなり、仕上がりを革新し、各変数を制御して高品質を保証することができるからである。新たな投資の動機のひとつは、より革新的な仕上げを施した新素材への製品の多様化であり、これはひいては繊維部門のバリュー・チェーンに好影響を与えている。新しい機械の導入は、会社の将来にとって戦略的に重要なものです。この機械によって、私たちは市場における地位を維持し、この分野におけるリーディング・カンパニーとなることができるのです

その結果、同社は技術と工程を革新・拡大し、今ではグループ会社に頼ることなく、付加価値の高い生地を得るための新たな工程を手に入れ、成功を収めている。

cdtiダイレクトライン

ラーニングテックス

ANTECUIRは、LEARNINGTEXプロジェクトに参加しており、そのMOOCは、繊維の品質管理に関するオープンオンライン講座として10月に開講される予定である。LEARNINGTEXプロジェクトは、デジタルコンテンツの制作を完了した後、先端技術を活用した繊維の品質管理に関するMOOC(大規模公開オンラインコース)を形成するOER(オープン教育資源)の検証と最終化に力を注いでいる。

この数ヶ月間、OERはコンソーシアムを構成する様々な国の様々な聴衆やターゲット・グループに紹介されてきた。参加者は、作成されたリソースを直接視覚化することで、その分野における知識の習得を評価し、プロジェクトに協力する機会を得た。

7月から8月にかけて、OERは最終決定され、9月から10月にかけて一般に公開され、関係者が利用できるように、MOOCプラットフォーム上でホストされる予定である。

最初のプレゼンテーションは、バレンシア工科大学アルコイ校で行われ、その後、コンソーシアムの他の国でもプレゼンテーションが行われる。

このプロジェクトは欧州委員会の支援を受けている。この出版物(コミュニケーション)は著者の見解のみを反映したものである。欧州委員会は、そこに含まれる情報のいかなる利用についても責任を負わない。
ラーニングテキスト

コロンビア・アテックス2019

INTERFABRICS SLは、メデジンで開催された繊維・家庭部門の見本市COLOMBIATEX 2019に参加し、ICEXの支援を受けただけでなく、欧州基金FEDERの共同出資を受け、同じ尺度に従って、この会社、その地域、スペイン全体の経済成長に貢献した。
コロビアテックス

革新的技術を繊維分野に応用

再生絨毯繊維から類似シェニール糸を製造する新技術の研究プロジェクト。

ビジネス・バリューチェーンの強化

INTERFABRICS,S.L.社は、バレンシア革新庁(AVI)の支援を受けて、「ビジネス・バリュー・チェーンの統合」アクションの中でプロジェクトを実施している。

CHENITEX NON PLASTICSプロジェクトは、リサイクル素材から新しいシェニール風糸を開発するための代替技術プロセスを研究することを目的としている。この革新的な工程と素材の提案は、従来のシェニール糸が抱える主要な問題のひとつである、製造、取り扱い、製織の間および耐用年数を通じての極細繊維の放出も解決しなければならない。

このプロジェクトの各段階を通じて、プロセスの開発は、リサイクル素材の使用によってより持続可能であり、繊維産業から排出される残渣が排水に蓄積し、水域や生態系全般で汚染問題を引き起こすのを防ぐことによって環境への影響を最小限に抑えることに貢献できる、新しいタイプの糸の創造と最適化を目指している。
この目的を達成するため、まず、再生ポリエステル糸(rPET)のようなリサイクル由来の代替フィラメントの使用を検討し、それが満たすべき機能的要件を分析する作業計画が立案された。

次に、AITEXで利用可能な資源を利用し、期待される特性と仕上がりを素材に与え、現在の技術状況を前進させる新たな開発方法を探求するため、糸加工技術の調査を実施することを目的とする。この目的のため、ATY(Taslan®)エアージェットテクスチャライジングプロセスを出発点とし、環境への排出の問題がないシェニール効果のある糸を得るため、中空スピンドル紡績プロセスとリンクさせる。

このようにして、地域の繊維部門で循環型経済モデルが推進され、より持続可能でリサイクル可能な素材の使用が実施され、その結果、付加価値の高い製品が生まれ、バリューチェーンに好影響を与えることになる。

INTERFABRICS S.L.
アクション:ビジネス・バリュー・チェーンの強化
プロジェクト:リサイクル繊維からシミール・シェニール糸を製造する新技術の研究
ファイル:INNCAD/2022/165
助成金:51,697,10€.

ネオ・リサイクル

産業技術開発センター(CDTI)が資金提供し、2023年8月に最初のマイルストーンを完了したNEO-RECYCLINGプロジェクトは、新たな循環経済モデルに基づき、アパレル/テキスタイル・ホーム用の新糸、椅子張り繊維、履物、マットレス/トッパー、複合材料、ゴム/エラストマー複合材料、プラスチック部品などの消費財の製造工程に応用される、環境負荷の低い製品と技術の研究開発を主な目的としている。

この目的のために、プロジェクトは以下の一般的な技術目標と主要な作業ラインを想定している。
– 再生可能な資源に由来する新素材を研究開発すること。
– 新しい生産プロセスを通じて環境への影響を削減し、エコデザインをその軸とする。
– 二酸化炭素と水の排出量を削減した、より環境に優しい加工技術を開発し、検証する。
– さまざまな排出源(消費者以前および消費者以後)から出る廃棄物の再価値化のプロセスを研究し、部門内および部門間レベルで生産工程に組み入れるのに十分な品質のリサイクル原料を生み出し、循環型経済の概念を促進する。
– 廃棄物管理、廃棄物の再利用、再評価に適用される様々な規制に関する知識を更新する。
– 新製品のプロトタイプを開発し、その性能を評価し、技術的・経済的レベルで検証する。 主にLCAを通じて、得られたソリューションの持続可能な性質を客観的に評価するツールを導入し、プロジェクトに参加する企業が、上記のような技術やエコデザイン・プロセスに関する知識を深めることで、真の持続可能なソリューションと測定可能な環境負荷削減を備えた商品、プロセス、サービスを顧客に提供できるようにする。

プロジェクトの結果から、定量的には、特定の製品/包装の再生可能/リサイクル材料の量などにおいて15~20%の増加、使用原材料の重量、製造に使用される水、この水の汚染物質負荷、発生する廃棄物の重量、特定の工程で排出されるCO2 eq.のkgにおいて15~20%の削減を達成することを目標としている。
プロジェクトの計画期間は、2022年3月から2025年8月までの42ヶ月で、3つの実施マイルストーンに分かれている。INTERFABRICS S.L.が率いるNEO-RECYCLINGコンソーシアムは、繊維(HILATURAS FERRE S.A.)などの製造業7社で構成されている、CREACIONES JEAN PAUL S.L.およびプロジェクト・リーダー自身)、靴(THE ART COMPANY B&S S.A.)、休息部門(ECUS SLEEP S.L.)、プラスチック部門(PLÁSTICOS ERUM S.L.)、ゴム産業(MCE MEZCLAS CAUCHO S.A.)といった製造業の7社で構成されている。さらに、繊維産業研究協会(AITEX)、エルチェ・ミゲル・エルナンデス大学(UHM)、バレンシア工科大学(UPV)の3つの研究機関もこのイニシアティブに参加している。

NEO-RECYCLINGの予算はほぼ539万ユーロ、CDTIの貢献は458万ユーロ強である。

ネオサイクリング

復興・変革・レジリエンス計画

パスカル・テキスタイル

欧州連合(EU)が資金を提供する「復興・変革・強靭化計画」(NextGenerationEU#PlanDeRecuperación)の枠組みの中で、再生可能エネルギーによる自家消費と貯蔵、および住宅部門における再生可能な熱システムの導入に関連したインセンティブ・プログラムに基づくプロジェクト。

受益者:TEXTILES PASCUAL S.A.

構成要素(C7:l1):再生可能エネルギー統合の開発

投資総額:162,094,90ユーロ。

援助額:40,523,72ユーロ。

パワー(KW):235

勅令477/2021

アンテキュール

欧州連合(EU)が資金を提供する「復興・変革・強靭化計画」(NextGenerationEU#PlanDeRecuperación)の枠組みの中で、再生可能エネルギーによる自家消費と貯蔵、および住宅部門における再生可能な熱システムの導入に関連するインセンティブ・プログラムのプロジェクト。

受益者:ANTECUIR S.L.

構成要素(C7:l1):再生可能エネルギー統合の開発

投資総額:248.802,62ユーロ。

援助額:62,200,65ユーロ。

パワー(KW):418

勅令477/2021

ビジネス・バリューチェーンの統合

INTERFABRICS,S.L.社は最近、バレンシア革新庁(AVI)の支援を受けて、「ビジネス・バリュー・チェーンの統合」アクションの中で、AITEXの協力のもと、得られた結果に対する知識の提供、普及、科学技術的妥当性を担当する技術パートナーとしてプロジェクトを実施した。

CHENITEX NON PLASTICSと呼ばれるこのプロジェクトでは、シェニールに似た新しい糸と生地(従来のシェニール製品に似た外観と手触りだが、マイクロファイバーの排出量が少ない)が、リサイクル素材と競争力のある機械的特性から開発された。このプロジェクトで開発された製品の付加価値は、その持続可能性にある。近年、環境負荷の低減に関する政府の要求や、持続可能な製品の購入に対する消費者の関心の高まりにより、「持続可能性」という概念の重要性が飛躍的に高まっている。一方では、マイクロファイバー製品を使用することで、その生産工程や耐用年数を通じてマイクロファイバーの排出を最小限に抑えることができるため、繊維産業の排水中や消費者による衣服の洗濯時の廃棄物の排出が減り、環境への影響が少なくなる。さらに、リサイクル・ポリエステルを原料として使用することで、再生不可能な原材料の消費を削減し、最終製品のカーボンフットプリントを改善することができる。

プロジェクトの結果、以下の製品が開発された:再生ポリエステル・マルチフィラメント・ヤーン(異なる特性を持ち、既存の市場製品よりも強力度が向上(強力度2.5g/denから3.5g/denへ));再生ポリエステルのシミル・シェニール糸(ATY)で異なる特性と組成を持つもの;再生ポリエステルのシミル・シェニール糸で異なる特性と組成を持つ中空スピンドル・ヤーン(一部は手触りを良くし、体積を増やすために気化処理されている);異なる特性と組成を持つ再生ポリエステルのシェニール風撚糸(ATYと中空スピンドル);異なる特性と組成を持つ再生ポリエステルのシェニール風織物で、市場に出回っているシェニール織物の手触りと規則性を置き換えることができる(サンプルの良好な仕上がりを確保するため、「RAME」仕上げ工程に「AQUACLEAN」を使用)。最後に、プロジェクトを構成する工程と製品の検証をさまざまなレベルで実施し、当初設定した目標の達成度を定量化した結果、開発された革新的なリサイクル・ポリエステル・シェニール風製品の製造工程と仕上げ工程を中心に、マイクロファイバーの放出が削減されたと結論づけられた。

これらの理由から、このプロジェクトは、主に繊維・家庭部門において、より持続可能な素材の導入を促進し、その結果、バレンシア州の繊維バリューチェーンに好影響を与える付加価値の高い製品を提供する。

会社: INTERFARICS, S.L.

プロジェクト・タイトル:リサイクルRPET繊維からのシミル・チェニラヤーン製造技術の研究

ファイル番号INNCAD/2022/165

助成金:51,697,10ユーロ。

バリューチェーン

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