Projekty B+R+I
na aquaclean®

Technologia ta, której właścicielem jest grupa aquaclean, stosowana do tkanin, zapewnia niespotykaną łatwość czyszczenia za pomocą wody. Kilka marek należących do grupy stosuje aquaclean w swoich produktach z doskonałymi wynikami handlowymi.

Technologia ta, również należąca do grupy aquaclean, ma na celu zwalczanie obecności roztoczy i bakterii w naszej tapicerce, unikając ryzyka alergii i innych powiązanych patologii.

System ochrony przed płynami i plamami. Opiera się na zaawansowanym wewnętrznym rozwoju, opartym na koncepcji bariery, która impregnuje tkaniny, zachowując ich oddychalność.

“Opracowanie nowego materiału tapicerskiego o właściwościach trudnopalnych i antywandalowych” Projekt finansowany z funduszy FEDER Cel: Opracowanie tkaniny o wysokich właściwościach trudnopalnych i antywandalowych Wnioski: Uzyskanie tkaniny o właściwościach ognioodpornych powyżej angielskiej normy CRIB 7 i właściwościach antywandalowych do zastosowania w transporcie publicznym.

Projekt “Wymiana krosien” o numerze E4IN12/2015/114 został zrealizowany z pomocą Walenckiego Instytutu Konkurencyjności Biznesowej (IVACE) w ramach Programu Oszczędności Energii i Efektywności w Przemyśle i dofinansowany w 50% przez Unię Europejską w ramach Programu Operacyjnego EFRR Wspólnoty Walenckiej na lata 2014-2020 poprzez Oś 4. W ramach tego projektu, który rozpoczął się w lipcu 2015 r. i zakończył w maju 2016 r., firma wymieniła dwa krosna żakardowe Somet Thema 11 i odpowiadające im maszyny żakardowe Bonas na dwa nowe płaskie krosna model OPTIMAX-8-R firmy PICANOL NV. Są to technologicznie lepsze, bardziej energooszczędne i wydajniejsze maszyny.

Projekt “Poprawa energetyczna oświetlenia firmy” o numerze E4IN12/2016/122 został zrealizowany z pomocą Walenckiego Instytutu Konkurencyjności Biznesowej (IVACE) w ramach Programu Oszczędności Energii i Efektywności w Przemyśle i współfinansowany w 50% przez Unię Europejską w ramach Programu Operacyjnego EFRR Wspólnoty Walenckiej na lata 2014-2020 w ramach osi 4. W ramach tego projektu, który rozpoczął się w marcu 2016 r. i zakończył w listopadzie 2016 r., firma wymieniła stare oświetlenie na nowe oświetlenie LED, a także zainstalowała czujniki obecności i ruchu, ze względu na liczne korzyści, jakie te środki przynoszą firmom, ponieważ oświetlenie LED oferuje znacznie niższe zużycie energii elektrycznej i przyczynia się do obniżenia rachunków za energię elektryczną.

Antecuir

Antecuir uczestniczył w targach tekstylno-domowych MOOD 2017 w Brukseli i otrzymał wsparcie ICEX, a także współfinansowanie z europejskich funduszy EFRR, przyczyniając się do wzrostu gospodarczego tej firmy, jej regionu i całej Hiszpanii.

Interfabrics

Firma Interfabrics uczestniczyła w targach MOOD 2017 Textile-Home Fair, które odbyły się w Brukseli i uzyskała wsparcie ICEX, a także współfinansowanie z europejskich funduszy EFRR, przyczyniając się do wzrostu gospodarczego tej firmy, jej regionu i całej Hiszpanii.

Wdrożenie nowej technologii z najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie teksturowania w firmie.

Wdrożenie nowej, wysokowydajnej maszyny do teksturowania powietrzem było projektem CDTI. W ramach tego innowacyjnego projektu, który rozpoczął się w sierpniu 2016 r. i zakończył w październiku 2017 r., nabyliśmy maszynę teksturującą, która pozwala nam nadawać objętość i nieprzezroczystość, między innymi, przędzom przetwarzanym w INTERFABRICS, w celu zwielokrotnienia możliwości przetwarzania przędz (kolory, grubość, węzły, nieprzezroczystość itp.). Dzięki nabyciu tej nowej maszyny rozszerzyliśmy nasze wewnętrzne usługi, dzięki czemu możemy teraz opracowywać i produkować wysokiej jakości przędze wewnętrznie i z nowymi innowacjami, ponieważ brakowało nam wewnętrznego procesu przędzenia, uzyskując w ten sposób wiele opcji, możliwości i efektów w zakresie: kombinacji kolorów, zmiany grubości, różnej liczby węzłów itp. oferując w końcowych tkaninach standardy jakości, których nasza firma wymaga od artykułów.

Nowa maszyna, która została nabyta, pozwala firmie na wewnętrzne opracowywanie nowych rozwiązań badawczo-rozwojowych. Dzięki temu projektowi firma wyróżniła się na tle konkurencji, ponieważ ten typ maszyny jest całkowicie innowacyjny, ponieważ obecnie żaden krajowy konkurent nie posiada tego typu maszyny w swoich obiektach. Wdrożenie nowej maszyny ma strategiczne znaczenie dla przyszłości firmy, ponieważ pozwoli nam nadal pozycjonować się na rynku i być wiodącą firmą w naszej dziedzinie działalności.

Rezultat okazał się sukcesem, ponieważ firma wprowadziła innowacje i rozszerzyła swoją technologię i procesy, a teraz ma nowy proces, bez konieczności uciekania się do zewnętrznego zakupu innowacyjnych przędz, w celu uzyskania wysokiej jakości tkanin.

Brak doświadczenia w miejscu pracy oraz umiejętności i kompetencji jest jednym z czynników przyczyniających się do powstawania luki kompetencyjnej w Unii Europejskiej. Podczas gdy 5,6 miliona młodych ludzi w UE cierpi z powodu bezrobocia, 36% firm przyznaje, że trudno jest znaleźć kandydatów z umiejętnościami, których potrzebują. Coś jest wyraźnie nie tak. Potrzeba zidentyfikowania, dostosowania i przyjęcia praktyk, które mogą zaradzić tej luce w umiejętnościach, jest pilna. Niedobór ten jest najbardziej zauważalny w sektorze tekstylnym, gdzie firmy potrzebują większej liczby pracowników technicznych z aktualnymi umiejętnościami i wiedzą, umożliwiającymi im korzystanie z zaawansowanych technologicznie maszyn i urządzeń do procesów produkcji tekstyliów.

W związku z tym niedopasowaniem na rynku pracy pięć instytucji z Austrii (BEST), Hiszpanii (AITEX, ANTECUIR i UPV) i Portugalii (CITEVE) uruchomiło projekt LEARNINGTEX. Po przeprowadzeniu oceny sektora tekstylnego w różnych krajach konsorcjum i analizie wyników, firmy zidentyfikowały dwa słabe obszary: tekstylia i nowe procesy kontroli jakości. Europejskie firmy tekstylne mogą konkurować na rynku globalnym jedynie w zakresie produktów wysokiej jakości i generowania produktów o wartości dodanej. Konkurowanie ceną z krajami trzecimi jest niemożliwe. Jedynym sposobem jest konkurowanie jakością i wzornictwem z tanimi i niskiej jakości produktami wytwarzanymi w krajach wschodzących poza Europą.

Projekt LEARNINGTEX finansowany przez program Erasmus+ Komisji Europejskiej jest w drugim i ostatnim roku. Projekt, w którym uczestniczy ANTECUIR, ma na celu opracowanie MOOC (Massive Open Online Course) opartego na OER (Open Educational Resources) na temat zaawansowanych technologii kontroli jakości tekstyliów, nie tylko dla przestarzałych pracowników przemysłu tekstylnego, ale także dla niedoświadczonych pracowników, którzy właśnie ukończyli studia. Kurs skierowany jest do pracowników branży tekstylnej i studentów zainteresowanych wiedzą na temat tkanin, maszyn i zastosowania nowych technologii w celu poprawy procesów kontroli jakości i obniżenia kosztów.
Różne treści edukacyjne dla MOOC są obecnie opracowywane i zostaną wkrótce zatwierdzone przez ANTECUIR i pozostałych partnerów.

Włączenie nowego stentera w celu wdrożenia nowej linii innowacyjnych wykończeń.

Ten innowacyjny projekt, który rozpoczął się w lutym 2017 r. i zakończył w marcu 2018 r., polegał na wdrożeniu stentera i jego urządzeń pomocniczych, aby móc zastosować nowe właściwości i innowacje w tkaninach i zapewnić im najwyższą jakość, a ostatecznym celem jest przekształcenie się w pionową firmę, która nie jest zależna od zewnętrznych procesów grupy, co sprzyja konkurencyjności firmy pod względem poprawy usług i poprawy jakości końcowej, dzięki możliwości kontrolowania stosowanych wykończeń.

Dzięki tej inwestycji w nowy sprzęt i proces, dotychczas nieistniejący w firmie, doświadczy ona ogromnego postępu technicznego i handlowego, ponieważ INTERFABRICS nie musi już uciekać się do innych firm w grupie, ale jest w stanie wprowadzać innowacje w wykończeniach i zapewniać ich wysoką jakość, kontrolując każdą ze zmiennych. Jedną z motywacji stojących za nową inwestycją była dywersyfikacja produktów w kierunku nowych tkanin z bardziej innowacyjnymi wykończeniami, co z kolei sprzyja łańcuchowi wartości w sektorze tekstylnym. Wdrożenie nowej maszyny ma strategiczne znaczenie dla przyszłości firmy, ponieważ pozwoli nam nadal pozycjonować się na rynku i być wiodącą firmą w naszej dziedzinie.

Rezultat okazał się sukcesem, ponieważ firma wprowadziła innowacje i rozszerzyła swoją technologię i procesy, a teraz ma nowy proces, bez konieczności uciekania się do spółek grupy, w celu uzyskania tkanin o wysokiej wartości dodanej.

ANTECUIR uczestniczy w projekcie LEARNINGTEX, którego MOOC zostanie uruchomiony w październiku jako otwarty kurs online na temat kontroli jakości tekstyliów. Po zakończeniu tworzenia treści cyfrowych, projekt LEARNINGTEX koncentruje swoje wysiłki na walidacji i finalizacji OER (Otwartych Zasobów Edukacyjnych), które będą kształtować MOOC (Masowy Otwarty Kurs Online) na temat kontroli jakości tekstyliów poprzez wykorzystanie zaawansowanych technologii.

W ciągu ostatnich miesięcy OER zostały zaprezentowane różnym odbiorcom i grupom docelowym w różnych krajach wchodzących w skład konsorcjum. Uczestnicy mieli okazję współpracować w ramach projektu, oceniając zdobywanie wiedzy w danym obszarze poprzez wizualizację stworzonych zasobów z pierwszej ręki.

W lipcu i sierpniu OER zostały sfinalizowane i będą hostowane na platformie MOOC, aby we wrześniu i październiku zostały zaprezentowane publicznie i udostępnione zainteresowanym stronom.

Pierwsza prezentacja odbędzie się w Alcoy na kampusie Universitat Politècnica de València, po której nastąpią prezentacje w innych krajach konsorcjum.

Projekt został zrealizowany przy wsparciu finansowym Komisji Europejskiej. Niniejsza publikacja (komunikat) odzwierciedla jedynie stanowisko jej autora. Komisja nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek wykorzystanie informacji w niej zawartych.

INTERFABRICS SL uczestniczył w targach sektora tekstylno-domowego COLOMBIATEX 2019, które odbyły się w Medellin, i otrzymał wsparcie ICEX, a także współfinansowanie z funduszy europejskich FEDER, przyczyniając się, zgodnie z miarą tego samego, do wzrostu gospodarczego tej firmy, jej regionu i całej Hiszpanii.

Projekt badawczy dotyczący nowej technologii produkcji podobnej przędzy szenilowej z włókien dywanowych pochodzących z recyklingu.

WZMOCNIENIE BIZNESOWEGO ŁAŃCUCHA WARTOŚCI

Firma INTERFABRICS, S.L., realizuje projekt przy wsparciu Walenckiej Agencji Innowacji (AVI) w ramach działania “Konsolidacja biznesowego łańcucha wartości”.

Projekt CHENITEX NON PLASTICS ma na celu zbadanie alternatywnego procesu technologicznego w celu opracowania nowej przędzy szenilowej z materiałów pochodzących z recyklingu. Ta innowacyjna propozycja w zakresie procesu i materiału musi również rozwiązać jeden z głównych problemów tradycyjnej przędzy szenilowej, jakim jest emisja mikrowłókien podczas jej produkcji, obsługi i tkania, a także przez cały okres użytkowania.

Na wszystkich etapach tego projektu rozwój procesu ma na celu stworzenie i zoptymalizowanie nowego rodzaju przędzy, która jest bardziej zrównoważona ze względu na wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu i która może przyczynić się do zminimalizowania wpływu na środowisko, zapobiegając gromadzeniu się pozostałości w ściekach przemysłu tekstylnego i stanowiąc problem zanieczyszczenia naszych wód i ogólnie ekosystemu.
Aby osiągnąć ten cel, opracowano plan pracy, w którym po pierwsze, zbadane zostanie zastosowanie włókna zastępczego pochodzącego z recyklingu, takiego jak przędza poliestrowa z recyklingu (rPET), a wymagania funkcjonalne, które musi spełniać, zostaną przeanalizowane.

Kolejnym celem jest przeprowadzenie badania technologii przetwarzania przędzy w celu zbadania nowych sposobów rozwoju przy użyciu zasobów dostępnych w AITEX, które zapewniają materiałowi oczekiwane właściwości i wykończenie oraz stanowią postęp w stosunku do obecnego stanu wiedzy. W tym celu proces teksturowania strumieniem powietrza ATY (Taslan®) zostanie wykorzystany jako punkt wyjścia i zostanie połączony z procesem przędzenia wrzecionem drążonym w celu uzyskania przędz z efektem szenilowym, które nie stwarzają problemów związanych z emisją do środowiska.

W ten sposób model gospodarki o obiegu zamkniętym jest promowany w regionalnym sektorze tekstylnym, a wykorzystanie bardziej zrównoważonych i nadających się do recyklingu materiałów jest wdrażane, co skutkuje produktami o wysokiej wartości dodanej i wywiera korzystny wpływ na łańcuch wartości.

INTERFABRICS S.L.
Action: Consolidation of the business value chain
Project: Research into a new technology for the production of simile-chenille yarn from recycled fibres
File: INNCAD/2022/165
Grant: 51.697,10€.

Głównym celem projektu NEO-RECYCLING, finansowanego przez Centrum Rozwoju Technologii Przemysłowych (CDTI), który zakończył swój pierwszy etap w sierpniu 2023 r., jest badanie i opracowywanie produktów i technologii o niskim wpływie na środowisko z zastosowaniem w procesie produkcji dóbr konsumpcyjnych, takich jak nowe przędze do odzieży / tekstyliów domowych, tekstyliów tapicerskich, obuwia, materacy / topperów, kompozytów, kompozytów gumowych / elastomerowych i części z tworzyw sztucznych, w oparciu o nowe modele gospodarki o obiegu zamkniętym.

W tym celu projekt przewiduje następujące ogólne cele techniczne i główne kierunki prac:
– Badania i rozwój nowych materiałów pochodzących ze źródeł odnawialnych.
– Zmniejszenie wpływu na środowisko poprzez nowe procesy produkcyjne, czyniąc eko-projekt centralną osią, na której się one obracają.
– Opracowanie i walidacja bardziej przyjaznych dla środowiska technologii przetwarzania o zmniejszonym śladzie węglowym i wodnym.
– Badanie procesów rewaloryzacji odpadów z różnych źródeł (przed- i pokonsumenckich), które generują surowce wtórne o jakości wystarczającej do włączenia ich do procesów produkcyjnych na poziomie wewnątrz- i międzysektorowym, promując w ten sposób koncepcję gospodarki o obiegu zamkniętym.
– Zaktualizowanie wiedzy na temat różnych przepisów mających zastosowanie do gospodarki odpadami, ponownego wykorzystania odpadów i rewaloryzacji.
– Opracowanie nowych prototypów produktów, scharakteryzowanie ich wydajności i walidacja na poziomie techniczno-ekonomicznym. Wdrożenie narzędzi do obiektywnej oceny zrównoważonego charakteru uzyskanego rozwiązania, głównie poprzez LCA, tak aby firmy uczestniczące w projekcie mogły poszerzyć swoją wiedzę na temat technik takich jak powyższe oraz procesów ekoprojektowania, aby móc oferować swoim klientom towary, procesy i usługi z rzeczywistymi zrównoważonymi rozwiązaniami i wymiernym zmniejszeniem wpływu na środowisko.

Opierając się na wynikach projektu, ilościowo ma on na celu osiągnięcie wzrostu o 15-20% w takich aspektach, jak ilość materiałów odnawialnych / pochodzących z recyklingu w określonym produkcie / opakowaniu oraz redukcję o 15-20% masy użytego surowca, wody używanej do produkcji, ładunku zanieczyszczeń tej wody, masy wytworzonych odpadów lub kg ekwiwalentu CO2 emitowanego przez określony proces.
Planowany czas trwania projektu to 42 miesiące, od marca 2022 r. do sierpnia 2025 r., podzielone na 3 etapy realizacji. Konsorcjum NEO-RECYCLING, kierowane przez INTERFABRICS S.L., składa się z siedmiu firm z sektorów produkcyjnych, takich jak tekstylia (HILATURAS FERRE S.A., CREACIONES JEAN PAUL S.L. i sam lider projektu), obuwie (THE ART COMPANY B&S S.A.), sektor wypoczynkowy (ECUS SLEEP S.L.), sektor tworzyw sztucznych (PLÁSTICOS ERUM S.L.) i przemysł gumowy (MCE MEZCLAS CAUCHO S.A.). Ponadto w inicjatywie biorą udział trzy organizacje badawcze: Stowarzyszenie Badawcze Przemysłu Tekstylnego (AITEX), Uniwersytet Miguela Hernándeza w Elche (UHM) i Politechnika w Walencji (UPV).

NEO-RECYCLING ma budżet w wysokości prawie 5,39 mln EUR i wkład CDTI w wysokości nieco ponad 4,58 mln EUR.

Pascual Textiles

Projekt w ramach programu zachęt związanych z samowystarczalnością energetyczną i magazynowaniem energii ze źródeł odnawialnych, a także wdrażaniem odnawialnych systemów grzewczych w sektorze mieszkaniowym w ramach Planu Odbudowy, Transformacji i Odporności, finansowanego przez Unię Europejską – NextGenerationEU#PlanDeRecuperación.

Beneficjent: TEXTILES PASCUAL S.A.

Komponent (C7:l1): ROZWÓJ INTEGRACJI ENERGII ZE ŹRÓDEŁ ODNAWIALNYCH

Całkowita wartość inwestycji: 162 094,90 €.

Kwota pomocy: 40 523,72 EUR.

Moc (KW): 235

Dekret królewski 477/2021

Antecuir

Projekt w ramach programu zachęt związanych z autokonsumpcją i magazynowaniem, z odnawialnymi źródłami energii, a także wdrażaniem odnawialnych systemów grzewczych w sektorze mieszkaniowym w ramach Planu Odbudowy, Transformacji i Odporności, finansowanego przez Unię Europejską – NextGenerationEU#PlanDeRecuperación.

Beneficjent: ANTECUIR S.L.

Komponent (C7:l1): ROZWÓJ INTEGRACJI ENERGII ZE ŹRÓDEŁ ODNAWIALNYCH

Łączna wartość inwestycji: 248 802,62 EUR.

Kwota pomocy: 62 200,65 EUR.

Moc (KW): 418

Dekret królewski 477/2021

Firma INTERFABRICS, S.L. przeprowadziła niedawno projekt przy wsparciu Agencji Innowacji Walencji (AVI) w ramach działania “Konsolidacja łańcucha wartości biznesowej” i przy współpracy z AITEX jako partnerem technologicznym odpowiedzialnym za dostarczanie wiedzy, rozpowszechnianie i znaczenie naukowo-technologiczne uzyskanych wyników.

W ramach tego projektu, nazwanego CHENITEX NON PLASTICS, opracowano nowe przędze i tkaniny podobne do szenilowych (o wyglądzie i dotyku podobnym do konwencjonalnych produktów szenilowych, ale o niższej emisji mikrowłókien) z materiałów pochodzących z recyklingu i o konkurencyjnych właściwościach mechanicznych. Wartość dodana produktów opracowanych w ramach tego projektu polega na ich zrównoważonym charakterze. W ostatnich latach znaczenie koncepcji “zrównoważonego rozwoju” gwałtownie wzrosło ze względu na wymagania rządowe dotyczące zmniejszenia wpływu na środowisko i rosnące zainteresowanie konsumentów zakupem zrównoważonych produktów. Z jednej strony, stosowanie produktów z mikrofibry minimalizuje emisję mikrowłókien podczas procesów produkcyjnych i przez cały okres użytkowania, co oznacza mniejszy wpływ na środowisko ze względu na zmniejszenie emisji odpadów w ściekach przemysłu tekstylnego i podczas prania odzieży przez konsumenta. Ponadto wykorzystanie poliestru z recyklingu jako surowca zmniejsza zużycie nieodnawialnych surowców i poprawia ślad węglowy produktu końcowego.

W wyniku projektu opracowano następujące produkty: poliestrowe przędze multifilamentowe z recyklingu o różnych właściwościach i ulepszonych wartościach wytrzymałości na rozciąganie w odniesieniu do istniejących na rynku (przechodząc od 2,5 g/den do 3,5 g/den wytrzymałości na rozciąganie); przędze teksturowane (ATY) simile-chenille z poliestru z recyklingu o różnych właściwościach i składzie; przędze typu hollow spindle simile-chenille z poliestru z recyklingu o różnych właściwościach i składzie (niektóre z nich zostały odparowane w celu poprawy ich odczucia i zwiększenia objętości); szenilowe przędze skręcane z poliestru z recyklingu o różnych właściwościach i składzie (ATY i Hollow Spindle); tkaniny szenilowe z poliestru z recyklingu o różnych właściwościach i składzie, które mogą zastąpić w dotyku i regularności tkaniny szenilowe dostępne na rynku (aby zapewnić dobre wykończenie próbek, zastosowano proces wykańczania “RAME” z użyciem “AQUACLEAN”). Wreszcie, przeprowadzono walidację procesów i produktów składających się na projekt na różnych poziomach, aby określić stopień osiągnięcia początkowo wyznaczonych celów, stwierdzając, że emisja mikrowłókien została zmniejszona, głównie podczas procesów produkcji i wykańczania opracowanych innowacyjnych szenilowych produktów poliestrowych z recyklingu.

Z tych wszystkich powodów projekt ten promuje wdrażanie bardziej zrównoważonych materiałów, głównie w podsektorze tekstylno-domowym, oferując w rezultacie produkty o wysokiej wartości dodanej, które będą miały korzystny wpływ na łańcuch wartości tekstyliów we Wspólnocie Walencji.

Firma: INTERFARICS, S.L.

Tytuł projektu: BADANIE NOWEJ TECHNOLOGII PRODUKCJI PRZĘDZY SYMIL-CHENILLA Z WŁÓKNA RPET POCHODZĄCEGO Z RECYKLINGU

Nr sprawy: INNCAD/2022/165

Dotacja: 51 697,10 €.